U型槽成型機采用1.5-2.2千瓦的高幅震動和液壓的完美結合，對水泥、石子、沙子、所攔合的水灰比為0.3-0.4以內的各種調配的混泥土,水泥混凝土進行強制成型。主機結構設計合理，線條流暢，維修方便，運行成本低，u型槽成型機采用分級式油箱結構，避免了由于夏天氣溫高液壓油散熱不充分而泛白的現象從而大大提高了機器的使用壽命和不必要的能源損耗，生產的各種構件尺寸更加準確，在抗凍、防滲、抗折等性能方面更優于其他同類機型。是在節水灌溉基礎建設中不可缺少的新型產品。

防滲效果明顯U型渠道成型機具有整體性強的特征，因而防滲效果明顯，斗渠以下的渠系水利用系數約為0.98，而未襯砌的還不足0.8。

渠道水流速快，輸水能力強，U型渠道成型機在輸水時，渠道的水流速度快，輸運沙石的能力強，平均流速每秒可以達到1.2m，渠道粗糙率值在0.013左右。而相比同等比降的梯形渠道粗糙率值為0.025，流速每秒僅有0.6m。U型渠道在雜草叢生，水流不順暢的地方更能發揮輸水能力強的優勢。

成型機是使物品成型的設備，在設備成型的時候也是我們容易出現錯誤的時候，我們在使用渠道成型機的時候容易出現什么問題呢？

　　1、缺膠：①料管及料嘴溫度太低；②模溫不夠；③調機時加料量不夠；④注射壓力太小；⑤注射速度太慢；⑥注射時間太短。

　　2、毛邊：①注射壓力過大；②成型溫度太高；③模具內部有異物；④模具閉合不緊，鎖模壓力不夠；⑤模具受損。

　　3、縮水：①成型調機溫度太高，射出速度太慢；②成型內模有缺膠現象；③外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致；④保壓太低。

　　4、變形：①成型調機冷卻時間不夠；②模具溫度太高；③成型產品內、外模厚薄相差太大；④作業時取拿動作不標準而導致。

　　5、水紋線：①膠料溫度太高；②原材料含有水份，沒有徹底烘干；③注射壓力不夠；④模具進料口太小。

　　6、氣泡：①膠料含有水份；②膠料溫度太高；或在料管和模穴內受熱時間太長；③注射壓力太大；④料管內空氣。

　　7、接合線：①膠料溫度太低；②模具設計進料點太多；③射出速度太慢；④噴射脫模劑過量；(5)模具排氣不良。

　　8、燒焦：①調機溫度過高；②原材料材質太差；③成型停留時間太長。